配對(duì)配對(duì)鏈條正確裝配到刮板上,然后按規(guī)定的方法進(jìn)行安裝,實(shí)現(xiàn)鏈條性能的優(yōu)化,。這將保證鏈條兩邊公差以及在刮板輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)鏈條張緊力得到有效控
*保證一個(gè)的直線工作面,使預(yù)張緊力差異
*鏈條配對(duì)安裝,且每對(duì)中的長(zhǎng)條應(yīng)與相鄰對(duì)中的短條相連。
*?jiǎng)?chuàng)建鏈條標(biāo)識(shí)圖來(lái)確認(rèn)每條鏈條裝配情況和初的配對(duì)角度*確保接鏈環(huán)按照說(shuō)明準(zhǔn)確地安裝并在鏈條標(biāo)識(shí)圖上記錄
5,、鏈條不允許進(jìn)行如下處理:
A 自行修復(fù)(如確需修復(fù)應(yīng)送我公司或在我公司相關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)行),;
B 再加工(焊接,、加熱,、熱處理,、表面化學(xué)方法處理),;
6,、鏈環(huán)鉤或夾扣的兩腿與料斗聯(lián)接必須緊固,所有螺紋聯(lián)接必須每月檢查一次,,松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固,;
7、為防止鏈條過載損壞,,必須配置合適的安全聯(lián)軸器或安全銷,;
8、鏈條禁止在水中或腐蝕性溶液中長(zhǎng)期浸泡,,禁止在潮濕或露天環(huán)境中長(zhǎng)期堆放,。
金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境發(fā)生反應(yīng),使金屬向非金屬轉(zhuǎn)化的過程,。金屬的腐蝕主要有兩種,一種是高溫氧化腐蝕,;另一種是常溫下的電化學(xué)腐蝕,。電化學(xué)腐蝕是原電池原理。由于合金鋼中各種合金元素及金相組織的電位勢(shì)不同在水中會(huì)形成原電池,,作為正極的合金元素或金相組織將被腐蝕,,作為負(fù)極的不腐蝕。腐蝕可導(dǎo)致金屬的物理,、力學(xué)和美學(xué)性能降低,。
刮板運(yùn)輸機(jī)在井下工作時(shí),礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈與水接觸,,由于井下水是一種電解液,,有的井下水中含有較高的氯化物和硫酸鹽,成為一種強(qiáng)電解液,,鏈條由合金鋼制造,,含有不同電位勢(shì)的合金元素和金相組織,易產(chǎn)生原電池作用,,作為正極的被腐蝕,,負(fù)極不腐蝕,所以鏈環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)許多麻點(diǎn)(即腐蝕坑),。鏈條在承受疲勞應(yīng)力和沖擊的條件下,,在應(yīng)力較高部位的腐蝕坑下易萌生裂紋,成為鏈條應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的斷裂源,,特別是大規(guī)格C級(jí)以上級(jí)別的普通高強(qiáng)度鏈條由于熱處理回火溫度低,,熱處理后又經(jīng)過拉伸處理,,存有較高應(yīng)力,,在使用中極易造成應(yīng)力腐蝕,、腐蝕疲勞斷裂,使鏈條早期失效,。